一、高效空气过滤器的尺寸
标准尺寸：HEPA高效过滤器的尺寸通常有标准规格，如400mmx400mm、600mmx600mm、800mmx800mm等。这些尺寸可以根据实验室的具体需求进行选择。
定制尺寸：对于特殊需求的实验室，也可以根据实际情况定制不同尺寸的HEPA高效过滤器。
考虑空间：在选择过滤器尺寸时，要充分考虑安装空间的大小，确保高效过滤器能够顺利安装且不影响实验室的通风。

二、高效空气过滤器的安装方式
顶装式：这是最常见的安装方式，将HEPA高效过滤器安装在洁净室顶部的通风管道中。高效过滤器这种方式适用于气流从上向下流动的洁净室。

安装步骤：
清洁安装区域，确保无灰尘和杂物。
将过滤器与通风管道连接，确保连接紧密。
开启通风系统，检查过滤器运行是否正常。
侧装式：适用于气流从一侧进入洁净室的情况，过滤器安装在侧墙的通风管道上。

安装步骤：
根据侧装式过滤器的尺寸，预留足够的安装空间。
将过滤器固定在侧墙的支架上。
连接通风管道，并检查密封性。
嵌入式：将HEPA过滤器直接嵌入到墙壁或天花板的通风系统中。

安装步骤：
根据嵌入式过滤器的尺寸，预留相应的安装孔洞。
将过滤器嵌入孔洞中，确保与通风系统连接紧密。
进行密封处理，确保无泄漏。

三、高效过滤器安装注意事项
密封性：无论是哪种安装方式，都必须确保过滤器与通风管道的连接处密封良好，防止外界污染物的进入。
气流方向：安装时要注意气流方向，确保符合实验室的气流设计要求。
维护方便：在选择安装方式时，要考虑到过滤器的维护和更换是否方便。

四、结论
高效空气过滤器的尺寸和安装方式对实验室的洁净度和实验操作的准确性有着直接影响。因此，在选购高效过滤器和安装时，应根据实验室的具体情况选择合适的尺寸和安装方式，并确保安装过程中的密封性和气流方向的正确性，以保证实验室环境的洁净和安全。

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一、洁净度等级
制药厂无尘室洁净棚的洁净度等级通常按照ISO14644-1标准来确定。根据药品生产的具体要求，洁净度等级可能从ISO 5（相当于100级）到ISO9（相当于10,000级）不等。

二、空气净化系统
ffu/高效过滤器（HEPA）：无尘室的核心是高效的空气净化系统，尤其是高效过滤器，它能有效过滤掉空气中的微生物和颗粒物。
送风和排风系统：洁净棚内应设有独立的送风和排风系统，以确?？掌谑夷诘牧鞫脱贰?br /> 温度和湿度控制：无尘室的温度和湿度应保持恒定，通常温度控制在18-26℃之间，湿度控制在45%-65%之间。

三、建筑结构
密封性：洁净棚的建筑结构应具有良好的密封性，以防止外部污染物的侵入。
材质：建筑材料应选择不释放有害物质、耐腐蚀、易清洁的材料。
防静电：洁净棚应具备防静电功能，以防止静电对药品的污染。

四、操作规范
人员管理：进入无尘室的人员需经过特殊培训，并穿着专门的防护服。
操作规程：所有操作应严格按照SOP（标准操作规程）进行，以减少污染风险。
清洁和消毒：无尘室的清洁和消毒工作应由专业人员进行，并记录在案。

五、监测与维护
实时监测：洁净棚应配备实时监测系统，监控空气洁净度、温度、湿度等参数。
定期检查：定期对无尘室进行全面的检查和维护，确保其持续符合洁净度要求。

六、设计与规划
布局合理：洁净棚的布局应合理，以减少交叉污染的风险。
物料流与人员流分离：物料流和人员流应分开，以避免交叉污染。
设备布局：设备和器具的布局应便于操作和维护。

制药厂无尘室洁净棚的设计和建设是一项复杂的工作，需要综合考虑多个因素。只有严格按照上述要求进行，才能确保无尘室洁净棚能够有效保障药品生产的质量和安全。

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更新完高效过滤器，建议测试一下是否达到初装的洁净度，假如达不到，可以用尘埃粒子计数器来测，一般达不到洁净度有3种原因：

过滤器自身问题

过滤器和安装箱体没密封好

手术室内部问题，如果不清楚的话，可以联系厂家给出一个清洁的方案！

手术室高效空气过滤器安装前，应具备下列条件：

洁净室（区）建筑装饰装修和配管路线已施工完成，并验收合格

洁净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上；

高效过滤器安装场所及相关部位已进行清洁、擦净；
高效过滤器应进行外观检查，目测框架、滤纸、密封胶等，不得有变形、断裂、脱落等损坏现象；

高效过滤器属于医院净化耗材，为了保证洁净效果，一般每隔一段时间就得更换，现在大多数净化区在顶棚送风口安装高效过滤器的,安装方法和安装前的确认完全决定了高效过滤器是否有漏点。

在安装高效过滤器时必须注意以下一些问题:
在高效过滤器的运输和存放时，应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，以免造成人为的损坏。
高效过滤器安装前，必须对洁净室进行清扫、擦拭、净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦拭，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦拭。
洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦拭洁净室后立即安装高效过滤器。

高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无毛刺和锈斑（金属框）：有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行捡漏。（见附录六、一）经检查和捡漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。

安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。而且要保持过滤器的外框上箭头和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直于地面。

高效过滤器和框架之间的密封一般采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。密封垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为25%~30%。其接头形式和材质应符合设计要求，框架各接缝处不得有渗漏现象。采用双环密封条时，粘贴密封时不要把环腔上的孔眼堵??；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
目前国内大多数过滤器安装都是采用密封垫法安装的，因为海绵橡胶板是闭孔型的，具有良好的气密性，所以一般用它作为作密封材料。如有必要，最好在密封条上均匀的打上点玻璃胶。把过滤器和静压箱连接上时，四周受力要均匀。待24小时后，玻璃胶干了再运行净化系统。

手术室净化系统高效过滤器更换周期参考
手术室净化系统高效过滤器是手术无菌环境的重要保障，根据国家相关规范要求，手术室高效过滤器每2-3年需要更换一次，以保证净化效果。

手术室高效过滤器更换准备工作:

做好人员及各种物品在手术室的出入管理。

层流手术室不得使用有粉手套。

严禁在手术间折叠各种布类敷料或将私人物品和书报等带入手术间。

急诊手术要在手术部的最外侧手术间内实施，感染手术要在靠近污物通道的手术间内实施。

接台手术设备连续运行，间隔时间要保证足够自净时间。

一切清洁工作，均要在净化系统运行过程中采用湿布擦拭。

进入手术间的各种仪器设备，应在进入前安装完毕，擦拭干净。

手术结束后应立即清场、擦拭、整理各类物品。

术毕清除各种污物，并分类袋内密封，从污物通道运出。

每天手术前、后，用消毒液各擦拭1次无影灯、器械车、麻醉桌、手术床、壁柜等各种器材表面及地面。

对工作人员穿过的隔离鞋，用毕进行清洁消毒。

每周所有设备及地面彻底擦拭消毒、清洁保养1次。

每周对粗过滤器、中效过滤器、回风口装置清洗1次。

每2周对粗过滤器、中效过滤器、回风网用500 mg/L含氯消毒剂湿拭消毒一次。

每月对洁净手术部空气、器材表面进行采样做细菌培养，对温湿度进行检测一次。并将结果登记备案。

每6个月将初效、中效过滤器更换1次。每年更换高效过滤网。

手术室感染控制小组每月做空气、手、物表、消毒剂等的监测抽检和监控工作整改小结。

空气洁净度监测采用“多点布控采样”检测法。静态法为主，动态法为辅。

安装手术室高效过滤器避免带尘作业:
手术室高效空气过滤器的安装，应符合下列规定：

手术室高效空气过滤器经外观检查合格后，应立即进行安装；

安装高效过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的安装框架的平整度偏差，不得超过1～2㎜；

过滤器安装方向必须正确，安装后过滤器四周和接口，应严密不漏；

高效过滤器采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度为6~8㎜，并紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25~50%；安装后应进行扫描检漏；

高效过滤器采用液压密封时，槽架安装水平，并不得有渗漏现象；槽内无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50℃。

高效过滤器布置应符合以下要求:

当平行于装饰层或均流层布置在静压箱下部送风面上时，过滤器满布比应不小于0. 75。

当布置在静压箱的侧面时，可以在单侧或是对侧进行布置，侧面的过滤器满布比不应小于 0. 75，静压箱内气流应有充分混合的措施。

当受到层高和不允许在室内维修的限制时，可采用有阻漏功能的送风面而把过滤器布置在静压箱之外，但应尽可能靠近静压箱，静压箱内气流应有充分混合的措施;洁净气流满布比应下小于 0.85。

低于100级的洁净区，当集中布置送风口时，送风口内末级高效过滤器可以集中布置，也可以分散布置，但在送风面上必须设置均流层。

百级层流手术室所有洁净室，应采用双侧下部回风;在双侧距离不超过 3m时，可在其中一侧下部回风，但不应采用四角或四侧回风。洁净走廊和清洁走廊可采用上回风。

百级层流手术室均应采用室内回风，不设余压阀向走廊回风。

百级层流手术室必须设上部排风口，其位置宜在病人头侧的顶部。排风口迸风速度应不大于 2m/s。

更换手术室高效空气过滤器设备时应该注意:

做好人员及各种物品在手术室的出入管理。

百级层流手术室不得使用有粉手套。

严禁在手术间折叠各种布类敷料或将私人物品和书报等带入手术间。

急诊手术要在手术部的最外侧手术间内实施，感染手术要在靠近污物通道的手术间内实施。

接台手术设备连续运行，间隔时间要保证足够自净时间。

一切清洁工作，均要在净化系统运行过程中采用湿布擦拭。

进入手术间的各种仪器设备，应在进入前安装完毕，擦拭干净。

手术结束后应立即清场、擦拭、整理各类物品。

手术完毕清除各种污物，并分类袋内密封，从污物通道运出。

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为了提高实验的精度，根据美国联邦标准209C设计装修了10000级实验室，采用涂料地面，其特点是具有水磨石优点，耐磨,密封性好，有弹性，施工复杂。材料是环氧树脂漆，墙面采用装配式洁净室壁板。

室内设有220v, 2×40w净化灯具6盏并且根据照度的要求和现场设备进行布置。

洁净室内有顶高效送风口和4个回风口,风淋室设计为单人普通型触摸控制,风淋时间为0-100s,任意可调循环风量喷嘴风速大于等于20ms。

因洁净室面积<50m2,人员<5人,因此给该洁净室设了一个安全出口。选用的高效过滤器是GB01×4,风量1000m3/h,过滤效率大于等于0.5μm、99. 995%。

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1引言(Introduction)

高效空气过滤器(High-Efficiency ParticulateAirFilter, HEPA Filter)能够在极高收集效率(≥99.97% )下去除低浓度的亚微米粒子,美国原子能委员会于20世纪40年代就将其用于实验型反应堆中去除放射性尘埃(Anglenetal., 2003),现在已成为世界各国核工业中普遍采用的防止放射性气溶胶污染大气的一种重要的环保设备.降低高效空气过滤器的阻力,可以明显降低通风系统的建造和运行成本.研究阻力与其他结构参数之间的关系、降低过滤器阻力是过滤理论及实验研究的核心任务之一(付海明等, 2003)。

过滤理论及实验研究始于20世纪初. 1922年,Freundlich提出在0. 1~0. 2μm半径范围内的气溶胶颗粒物存在最大渗透率(Spurny, 1997).此后,国内外许多学者对空气过滤理论进行了大量的研究,给出了过滤器阻力的计算公式,但计算结果与实测数据存在较大的偏差(林忠平, 1998;许钟麟,1998).Thomas(2001)等对非稳态条件下的过滤器阻力进行了实验和模拟研究.到目前为止,现有的理论无法直接用于指导过滤器的生产实践.本文通过实验改进高效空气过滤器的结构形式,找出阻力最低时高效空气过滤器的结构参数,探讨高效过滤器的结构与阻力之间的关系,对于开发高性能的空气过滤器、探讨过滤理论具有重要的意义。

2理论分析(Theoretical analysis)

高效空气过滤器的阻力分为过滤材料阻力和结构阻力两部分。

2. 1过滤材料阻力

目前,人们习惯用达西定律来研究过滤材料的阻力.过滤理论认为,在低流速、小雷诺数的情况下,多孔介质两端的压差服从达西(Darcy)定律：

2. 2过滤器结构阻力

在过滤器结构阻力方面,相关的理论研究较少.结构阻力分为两部分,一部分是空气流进、流出过滤器时,由于通风面积发生突变(进风时突缩、出风时突扩)而产生的能量损失;一部分是空气在过滤器内流动时受到过滤材料、分隔物阻挡、摩擦而产生的能量损失.通过研究空气在过滤器气流通道内的流动情况,可以计算结构阻力。

2. 3通过实验来确定合理的高效空气过滤器的结构参数

在过滤器的过滤材料、外形尺寸、通风量一定时,增加过滤器的滤料面积可以降低空气穿过过滤材料的速度.根据公式(1),会降低滤料阻力.同时,增加滤料面积时所采取的措施(如减小滤纸褶的间距、增大滤纸褶的深度),常常会导致结构阻力的升高.综合作用的结果就是存在最佳的结构参数,使过滤器的总阻力最低.现有的理论无法得出准确的结构参数,使高效空气过滤器的阻力降至最低,因此,通过实验研究.优化阻力最低时高效空气过滤器的结构参数,可以指导过滤器的生产和开发.本文从过滤材料的褶间距、褶深度、褶形状三个方面来研究过滤器的结构与阻力的关系。

3材料与方法(Materials andmethods)

实验过滤器选用平板密褶型高效空气过滤器和有隔板高效空气过滤器，过滤材料选用进口的和国产的高效空气过滤玻纤滤纸。

4结果(Results)

4. 1过滤材料的阻力特性

目前,高效空气过滤材料有玻纤滤纸、驻极体聚丙烯、PTFE等(范存养等, 2001),其中玻纤滤纸性能稳定、价格合理,是主流的高效空气过滤材料,而其他过滤材料或价格昂贵或性能不稳定,尚未得到广泛应用.图1为本实验中选用的两种过滤材料的阻力性能测试结果.可以看出,进口滤纸A的阻力明显低于国产滤纸B。

4. 2褶间距对阻力的影响

在高效空气过滤器外形尺寸一定的情况下,减小滤料的褶间距,可以增加过滤器的滤料面积,减小滤速,降低气流穿透滤料的阻力.但随着褶间距的减小,气流通道也将变小,会增大气流在气道内流动的能量损失(阻力).所以,存在一合适的褶间距,使过滤器的总阻力降至最低.为此,本文对不同滤料、不同褶间距的3种尺寸的平板密褶型高效空气过滤器,在1000 m3.h-1风量下的阻力进行了测试,结果见表1。

从表1中的数据可以看出,在本实验范围内,两种滤料、3种常见规格平板密褶型高效空气过滤器存在不同的最佳褶间距.而且两种滤料有着相同的规律,随着褶深的增大,更好褶间距也相应增大.阻力最低的结构参数见表2。

表2中的数据与文献报道的结构参数不同(徐小浩, 2005).这也说明,同样结构形式的过滤器,采用不同的过滤材料对应有不同的最佳结构参数.有隔板的高效空气过滤器是另一类常见的过滤器.表3是用滤料B制作的两种尺寸的过滤器阻力实测结果.从表3的数据来看,深度为150 mm的有隔板HEPA过滤器,在褶间距为4. 8 mm(分隔板波纹高2. 4 mm)时阻力最低;深度为292 mm的有隔板HEPA过滤器，更好褶间距为5. 4 mm(分隔板波纹高2. 7 mm)。

可以看到,不管是密褶型还是有隔板的高效空气过滤器,当滤料褶深度确定时,存在最佳的滤料褶间距.随着滤料褶深度的增加,其最佳褶间距也相应增大.不同的滤料有不同的最佳的结构形式。

4. 3褶深度对阻力的影响

在对过滤器的深度尺寸没有严格要求的情况下,增加滤料褶的深度也可以有效增加滤料面积,降低气流穿透滤料的阻力.滤料褶深度的增加,同样会导致气流通道内摩擦阻力的增大,因此,也存在一个最合理的使过滤器阻力最低的滤料褶深度。

图2是一组平板密褶型高效空气过滤器的阻力曲线.高效空气过滤器的端面尺寸是610 mm×610mm,褶间距为3. 3 mm,采用进口滤料A,深度分别是50 mm、60 mm、69 mm、80 mm和90 mm,在850m3.h-1、1000 m3.h-1风量下测定了过滤器的阻力.从图2中可以清楚地看出,对于固定的褶间距,存在最佳的使过滤器的阻力最低的滤料褶深度.

组用国产滤料B制作的有隔板的高效空气过滤器的阻力曲线.在常用的有隔板HEPA过滤器的深度范围内(120~320mm),增加过滤器深度可有效降低过滤器阻力.过滤器深度较小(120 mm)时,这种影响更大;当过滤器深度较大(292 mm)时,增加深度导致的阻力降低不明显。

可见,对于固定的滤料褶间距,对应有最佳的使过滤器阻力最低的滤料褶深度.为了降低过滤器阻力,可以增加滤料褶深度,但同时必须考虑调整滤料的褶间距。

4. 4褶形状对阻力的影响

通常,波纹分隔板一边抵住滤料褶的底部,一边露出滤料褶5mm,其宽度比滤料褶的深度大5~8mm,形成矩形剖面的气流通道.减小波纹分隔板的宽度,通过特定的制造工艺,可以使滤料褶的底部形成大小不一的V字形状.两种气流通道如图4所示.

本实验采用的有隔板的高效空气过滤器外形尺寸为: 610mm×610mm×292mm,分隔板波纹高度3. 8mm,测得其在1700m3.h-1风量下的阻力如图5所示。

显然,当滤料褶数和褶深度相同时,采用V字形剖面气流通道的过滤器,与采用矩形剖面气流通道的过滤器相比,滤料面积要略小(矩形气流通道,即d=0时,过滤器的滤料面积为23. 9 m2;d=30mm时V字形剖面气流通道的过滤器,滤料面积为23.6 m2. ).但根据阻力的实测情况来看,过滤器的阻力反而更低.即V字形剖面的气流通道可以用更小的滤料面积获得更低的过滤器阻力.当d=15 mm时,滤料面积为23. 608 m2;当d=40mm时,滤料面积为23. 602 m2,可以认为,两者的过滤面积基本相同,所以过滤器的滤料阻力也基本相同,这时过滤器的阻力差(12Pa)基本上就是结构阻力的差值,可见,V字形剖面的气流通道是一种阻力更低的气流通道形式.斜波纹板有隔板的高效空气过滤器,不仅是增加了过滤面积,实际上也是采用了一种更优的气流通道形式。

5讨论(Discussion)

5. 1阻力的理论计算值与实际测量值的比较公式(3)是许钟麟(1998)给出的高效过滤器阻力计算公式。

根据公式(3),作者对实验中的36台有隔板的HEPA过滤器的阻力进行了计算,计算结果和实测结果如表4所示.计算值和实测值的偏差主要是滤料的不均匀性、工艺的不稳定性以及某些参数选取的不确定性引起的。

5. 2对过滤器的效率的影响

过滤器的效率按GB 6165-85规定,进行了钠焰法测试.测试效率时的风量与测试阻力时的风量相同,结果表明,过滤器的效率均不低于99. 99%.但不同结构参数的HEPA过滤器,其过滤效率不存在明显的规律.结构最优、阻力最低的过滤器,效率不一定最高.这说明,合理的结构优化能在保证效率的前提下明显降低HEPA过滤器的阻力。

6结论(Conclusions)

1)存在更好的结构参数使HEPA过滤器的阻力最低,但理论计算值与实际情况尚有差距.

2)不同的过滤材料对应有不同的过滤器最佳结构参数.进口滤料的褶深为33、52 mm和73 mm时,对应阻力最低的褶间距分别为2. 7、3. 4 mm和4. 0 mm;国产滤料的褶深为33、52、73、105 mm和245 mm时,对应阻力最低的褶间距分别为2. 5、3.1、3. 7、4. 8 mm和5. 4 mm.

3) V字形气流通道是一种阻力更低的气流通道形式.合理的结构优化能在保证效率的前提下,明显降低高效空气过滤器的阻力.

手术室层流送风天花是洁净手术室、层流病房的净化送风末端，它兼有高效过滤，均流及气流补偿作用。层流送风天花是采用空气洁净技术对微生物污染采取程度不同的控制，达到控制空间环境中空气洁净度适于各类手术之要求；并提供适宜的温度、湿度，创造一个洁净舒适的手术空间环境?？晒惴河τ糜谝皆航嗑皇质跏?、洁净病房、洁净动物房等。

本文通过在模型Ⅰ级手术中对医用洁净送风天花的实验，对应用阻漏层理论的医用洁净送风天花的送风均匀性和抗干扰能力进行了研究。实验结果说明医用洁净送风天花具有良好的气流均匀性和抗干扰能力。

我国2002年11月26日发布了《医院洁净手术部建筑技术规范》（以下简称“规范”）并于2002年12月1日开始实施，“规范”将手术室分为四级，并以空气洁净度级别作为必要保障条件，空气洁净度级别必须符合标准要求。

“规范”

同时还规定Ⅲ级及以上级别手术室应采用局部集中送风的方式，即把送风口直接集中布置在手术台的上方。

在手术室的建设过程中，空气洁净度通常是最难达到的指标，原因就是常规的以高效过滤器作为气流末端分布装置的手术室送风系统经常出现泄漏现象，或者是高效过滤器滤芯泄漏，或者是高效过滤器安装边框泄漏。对这些很难避免的问题，前者尚有一些专门的密封方法，后者一旦发生绝无办法，并且这些泄漏集中在手术台的上方，肯定会造成手术室的洁净度达不到“规范’要求，如果这些泄漏发生在手术过程中，将大大增加患者的术后感染率。如何解决这个问题呢？医用洁净送风天花这种送风装置随之诞生了。

一、医用洁净送风天花

图1??医用洁净送风天花原理图

医用洁净送风天花是在阻漏层理论的指导下开发的，是最****新一代手术室送风末端装置。阻漏层是一个全新的概念，阻漏层理论将使高效过滤器放在末端的做法更加完善，阻漏层的运用成为洁净室的新型气流分布方式的核心。医用洁净送风天花由高效过滤器箱、送风静压箱、阻漏层送风口以及连接高效过滤器箱和送风静压箱的风管组成，原理如图1。

图2??医用洁净送风天花轴侧图

医用洁净送风天花特别适用于手术室送风系统，其轴测图见图2,

尺寸为：2600×2400（㎜×㎜），由四块（尺寸为1400×1100、1400×1100、1300×1200、1300×1200，㎜×㎜）拼装而成,高度为350㎜。医用洁净送风天花的尺寸可以根据工程实际情况进行调整。

二、模型Ⅰ级手术室概况

实验室维护结构采用复合彩钢板组装而成，门窗用铝合金制作，地面为水磨石地面。实验室大?。?900×4900×2700(长×宽×高，㎜×㎜×㎜)。实验室透视图见图3。

图3模型Ⅰ级手术室透视图

三、实验研究

（一）气流均匀性

医用洁净送风天花的均匀性通过计算送风断面及其距离地面800m的投影面的乱流度来体现，乱流度通过统计各断面各测点的风速计算确定。乱流度越小表明气流分布越均匀，依据文献2，乱流度以不大于0.3为宜。医用洁净送风天花在各送风频率时的平均速度和乱流度见表

1、图4和图5。由表1、图4、图5可见，医用洁净送风

天花的送风速度在0.396m/s时工作断面的平均风速就已经达到0.25m/s了；在送风速度0.396-0.462m/s时送风面乱流度为0.096-0.080之间，工作面乱流度为0.266-0.202之间，比常规的局部百级送风装置的送风面乱流度小很多，满足文献2对乱流度的要求，能实现均匀送风。

顺便介绍一下”梓净”牌层流送风天花特点：
A 产品规格： I级2600*2400， II级2600*1800， III2600*1400；
B 送风形式：层流送风天花分过滤器满布送风和过滤器侧布送风两种；
C 气流状态：送风天花下部气流均匀，气流满布率≧95%,达到国家检测的相关参数要求；
D 均流模式：多块网孔板组合，出风均韵，静电粉末喷涂，和墙顶面同色，表面效果好；
E 工厂制造，现场采用标准连接件拼接组装，安装方便、简单，设备安装质量有保障；
F 维护操作：国标规格过滤器，更换快捷、方便，易维护。

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一、引言
手术是医院中最长的开放性医疗过程。手术过程中将患者最好的屏障——表皮或粘膜打开，使得机体的内部直接暴露在外，不同途径带入的病菌均有可能轻而易举地进入机体内部，极易引起感染。因此术后感染一直是医院一种普遍的、最难以提防的、可能诱发严重后果的院内感染。

一般来说术后感染可涉及到下列因素，这些因素分为可控因素和不可控因素：
（一）患者自身风险因素（不可控因素）
高龄、肥胖、糖尿病、吸烟、营养不良、身体状况、药物、感染、放疗/化疗、术前住院院时间等。
（二）手术本身风险因素（可控因素）
手术类型、抗菌药物使用、切口大小、无菌操作、手术技巧与手术时间长短等。
（三）其他感染风险因素（可控因素）
器械、敷料、手术衣与手套消毒灭菌以及手术室环境（菌、尘浓度、压差、温湿度控制等）。
其中，“患者自身风险因素”和“手术本身风险因素”是最大的影响因素。

患者自身风险，如在手术前有潜在的内脏器官功能损害，再加上手术和麻醉的打击，术后感染很有可能使这类患者术后发生一系列严重的并发症，乃至威胁患者的生命。手术所造成的生理紊乱可持续一个较长的过程，不会因为成功的手术会被立即纠正。如果患者自身免疫缺省或服用抗排异药物，万一感染后果更不堪设想。

手术本身的风险，可通过手术部位清洁消毒、术前正确使用有效的预防性抗生素、严格防范手术过程中内源性污染、接触手术部位的器物彻底消毒灭菌等对手术部位感染进行控制，对于普通外科手术来说空气途径感染是次要的。但对于器官移植、关节置换等大手术，加上患者服用抗排斥药物，使得将手术环境处于受控状态成为一个关键因素。

对于“其他感染风险因素”，只能采用工程控制措施进行控制，特别是手术环境，将可控风险因素处于受控状态，可以有效降低手术风险。

二、手术室送风天花装置的重要性
不论是我国2002年颁布的GB50333《医院洁净手术部建筑技术规范》（以下简称“规范”）^[1]，还是国外的医院相关标准均对手术环境控制格外重视，尽可能降低在手术过程中对病患的伤害。

如何从技术措施保障手术环境控制？由于整个手术室所?；さ闹皇鞘质跚颍车乃悸肥墙鍪质跏掖τ谖蘧刺?，不仅难以达到，而且更难以维持。近年来发展了手术区域局部控制的理念，即将所有送风口集中布置在手术床上方，形成送风天花。由于其有效性、简便性、造价低、且运行费用少，得到了极大的推广，并被各国医院相关标准所采用，作为推荐的控制模式。就连美国医院通风标准也在2008年采用了这种方式。

但是无论设计院，还是医院业主都普遍重视手术室空调系统性能及控制系统，在客观上忽视了局部净化的送风装置——送风天花的性能。有的医院误认为只需进口国外空调机组、先进的自控系统、甚至配置智能化或数字化的手术室，就可实现完善的手术环境控制。因此在评审设计方案或工程公司投标标书时，往往重视手术部装修、配置、空调净化系统及其控制，鲜有过问工程公司自产的送风天花的性能。

为什么要强调手术室送风天花性能的重要性以及对术后感染的控制作用？因为它的性能决定了手术区域环境控制质量，极大地影响了手术感染风险控制。

同样是对环境要求高度无菌的无菌病房，其技术措施与控制方式和手术室不同。鉴于手术室的特点，环境控制的关键在于手术区域，而手术区域控制的关键在于手术切口，因此需要高度无菌程度控制的只是一个局部区域而非全室。从手术过程来说，真正需要控制的只是在切口被打开的状态。因为手术前切口尚未打开前以及手术后切口已经缝合后，环境控制并非重要?；蛘咚荡涌占渖侠唇?，控制的只是一个局部的点；从时间来讲，控制的只是某个时间段^[2]。而不像无菌病房必须一天24小时对整个病房持续地控制，丝毫不能马虎。无菌病房对于免疫缺省的病患犹如一个生命岛。
另外，手术区域无菌无尘程度影响直接进入机体内部的空气质量。最新研究表明，不仅是悬浮菌浓度，尘埃浓度也影响术后感染率。主刀医生操作手与手术器械上的落菌几率，也会加大感染的风险。特别对于那些器官移植、关节置换、整形手术等深部手术尤为重要。因为这类手术风险太高，术后感染会危及生命。而不像无菌病房那样特别重视空气中悬浮病菌，对于免疫能力低下的病患，即使新鲜空气中的真菌也会造成不堪设想的后果。为此我国“规范”定为特别的洁净手术室（I级），不同于Ⅱ级标准的洁净手术室。德国等欧洲标准是将I级中特别再分出Ia级，日本标准定义为生物洁净手术室，美国标准归类为特殊手术室。

手术室送风天花性能，是利用了空气洁净技术领域中低速单向流气流（或称低紊流度的置换流）和局部净化技术。局部净化方式节能、有效，但也有不足^[3]，由于局部净化装置常常处在无菌程度较低的环境中，在送风过程中无菌送风气流会与周边区空气进行动量交换，内部高度无菌区域易受周围环境影响。送风气流速度也会逐步衰减，其衰减量大于全室单向流。要维持低速单向流流态，相对于全室单向流需要较大的出口面风速。

如果直接将工业用的层流罩（FFU风机）套用在生物领域往往流速过大、噪声过高、反而会使无菌区域缩小。尽管美国医务界一直对手术室净化不太感兴趣，但美国通风空调制冷工程师学会（ASHARE）一直推广高效过滤与层流技术。为了适应手术环境控制特点、扩大送风天花装置送风区域内的无菌范围，减少周边污染气流的干扰，必须对手术室送风天花装置性能进行研究。率先研究的是柏林工业大学的艾斯东教授（Esdorn）^[4]，1977年提出了手术室送风天花的模式，采用了原德国DIN1946-4标准中提出的手术室最小20次换气的送风量集中在手术台上方的3.0m×3.0m送风天花送出，由于此时送风速度过小，当送热风时下不来，在我国上海应用时就发生了这种情况。此时手术区达到的细菌浓度仅为室内的一半。后来柏林工业大学的费次纳教授（Fitzner）^[5]继续研究了这项工作，对手术室送风天花作了一些改进，效果进一步提高。

从理论上分析，送风气流同时依靠出风动量和送风温差来维持其运动，后者相当于热（冷）动力，当送风温度低于室温时气流作下沉运动。从工程意义上讲，热（冷）动力对气流运动所起的作用一般不予考虑。但对于低速送风天花装置来说，因其出风动量不大，温差对气流的作用不容忽略。随着送风量的增大，出口风速变大，温差减小，即送风气流的空气动力增强，而热（冷）动力减弱，那么由温差引射的周边空气越少，且中心区抗干扰的能力增强，控制效果更好。送风温差太大，中心无菌区域会缩小；送风温差太小，送风气流送不下来。艾斯东教授研究认为送风温度低于室温不小于 0.5°C 、不大于2 °C ~3 °C的范围内效果最佳^[4]。当风量超过某一范围后，接近于等温送风时，热（冷）动力的作用已经很小，此时送风的动量对控制效果起决定性作用，如果局部装置的风速过大，易加剧射流诱导，把室内悬浮菌引导到送风天花上风侧，再被局部高速气流带至下风侧，导致污染程度的加大。

低速低紊流度的置换流为了克服避免热源（手术灯）和横向扰动（手术过程操作）对送风气流的干扰，早期产品不得不靠气流喷管来支撑着低速的送风气流（见图1），继而又采用了塑料围帘（见图2）来降低低速送风气流的衰减，两者效果均不理想。后来的送风天花装置开始向提高送风速度或缩小送风面积两个方向发展^[6]，造就了各种形式的产品（见图3），但现已很少采用气流喷嘴与塑料围帘。

图1? 带气流喷管送风天花装置

图2?? 带塑料围帘送风天花装置

传统的送风天花装置（图3）是将高效过滤器布置在送风静压箱的末端，靠末端过滤器性能和安装质量作最后把关来实现其性能。这种传统装置要在那么大的送风面积上安装那么多的高效过滤器、并产生洁净（完全过滤而不泄漏）、均匀（完善的气流分布）、单向和平行（垂直于过滤器面）的气流十分不易。这等于要求整个送风面上每个高效过滤器不仅仅本身起过滤作用，而且还起类似孔板的均流作用和气流分布作用，又要象盲板一样的不泄漏作用，这三个作用的“耦合”，使得满布高效过滤器的做法对送风末端要求异常高，无论静压箱本体，还是过滤器及其接合面只要有一点渗漏，就会沿着单向流直接达到工艺关键部位，会使得整个局部净化失败。因此传统装置不但加工难度高，安装复杂，检漏麻烦，而且其造价昂贵。

1995年，中国建筑科学院许钟麟教授提出了有自主知识产权的阻漏层理论，推动了送风天花装置进一步发展。阻漏层理论提出不再将高效过滤器设置在末端，而适当前移，单独组成的过滤箱设置在送风天花装置外。过滤箱内采用零压密封解决了高效过滤器安装接合面的渗漏问题。在送风装置内设有混流器和在末端设置具有亚高效水平的阻尼层。这种新型的送风天花装置，即使高效过滤器及其接合面有一点渗漏，渗漏粒子数相对于那样大的送风量是一个高价小量，经送风末端气流混合和过滤，使得原来局部的“漏”变成了整体的“不漏”，起到了阻挡渗漏的作用。大大降低了静压箱本体、高效过滤器本体及其接合面的安装要求，也简化了加工、安装和检漏过程。因此阻漏层理论将传统的送风末端装置的过滤、防漏和气流分布三个作用的“耦合”非常巧妙地解耦，从理论和实践上突破了高效过滤器必须布置在末端的传统模式，从本质上改变了末端密封堵漏的性质，消除了发生漏泄的危害。扩大了单向流洁净空间的活塞流满布比，提高了送风气流品质^[7]。现在阻漏层理论已经转化成成熟的送风天花产品（见图4），已经批量生产，并实现标准化、模数化和装配化，为设计者、施工者和使用者带来极大的方便。

图3? 传统典型的送风天花装置

图4?? 阻漏式送风天花装置

三、手术室阻漏式送风天花的安全性
手术室送风天花的安全性主要取决于两个方面：送风天花的大小与性能。
德国权威的研究机构罗伯特-科赫研究所认为，送风天花形成的?；で虮匦氚质跆ㄓ肫餍底?，这要求高度无菌手术室（相当于德国标准Ia级）送风天花的保护区域面积至少维持在2.8m×2.8m，德国2008年修订了标准DIN1946第4部分，规定送风天花的出风面积3.2m×3.2m。当然对于一般无菌手术室（相当于德国标准Ib级）的送风天花只要求保护手术台，即?；で蛭?.0m×0.8m，出风面积需为2.4m×1.8m。如图5、图6所示。

图5 德国标准Ib级送风天花面积????? 图6? 德国标准Ia级送风天花面积

而美国医疗机构则对此并不认同。美国设施指南学会（FGI）和美国供热通风空调制冷工程师学会合作，沟通了双方的观点，协调了双方的控制措施，同意采用手术区域集中送风，并将送风速度降到0.13~0.18m/s。2008年颁布的ASHRAE170规定手术室送风口每边只要比手术台面大0.3～0.45 m（这送风口尺寸与我国标准Ⅲ级手术室相仿，大大小于德国标准），并要求使用的无影灯和气塔投影面积不能超过送风口面积30%。
我国认为送风天花的大小与手术风险及?；ぜ侗鹩泄??！兑皆航嗑皇质醪拷ㄖ际豕娣丁犯菔质跏业募侗鹛岢隽瞬煌笮〉乃头缣旎ǖ乃头缑婊?），因为手术室的级别本身就体现了手术风险与?；ぜ侗?。经过近十年来的实施，医护界认为是合适的。

表1.??? 不同级别手术室集中布置的送风天花最小面积

其次是送风天花的性能。
送风天花的性能主要表现为气流的极强抗干扰性，必须形成一股低紊流度的垂直置换气流。为此要提出“动态屏蔽”的概念，意在达到手术区域动态保护，不仅要求快速而有效地将源自手术区域的污染从保护区域排除出去，而且要对周围区域形成一个有效屏障进行屏蔽。这要求送风气流在手术区域仍保持较强的抑制污染的能力，为此德国不得不建议在送风天花增设围挡，并且该围挡可以延长至距地面2.1m处，以减缓送风气流衰减。
送风天花性能体现了动力和热力性对气流抗干扰性能的综合影响。送风气流动力性能主要体现了送风速度和紊流度。低速、均匀、致密的送风气流，对外的诱导性小，保护区域大，对内抗干扰能力大，能有效抑制污染。送风气流的热力主要涉及送风温湿度以及送风温差。这对低速气流来说十分重要。美国相关标准对此很少涉及。而德国标准DIN1946第4部分却有详尽的规定。规定了Ia级手术室的送风天花应达到以下要求^[10]：

送风速度不低于0.23 m/s。出风气流紊流度（除了4个角落的所有测试位置）：≤0.15；在4个角落的测试位置：≤0.25；在离地1.2m高的?；で蚱魑闪鞫龋ǔ?个角落的所有测试位置）：≤0.20；在4个角落的测试位置：≤0.30。

送风温度不低于室温0.5 K，送风温差不超过3 K；
我国《医院洁净手术部建筑技术规范》规定的送风速度不低于0.25m/s，在离地0.8m高的?；で蚰谒头缙鞯奈闪鞫取?.25。应该说中德两个国家标准基本相当。其实气流性能与末端过滤器的满布比有关，其他国家标准没有涉及，对此我国规范有明文规定。由于我国研发的阻漏式送风天花采用了阻漏层，极大地提高了满布比，大大提高了送风气流的性能。

送风天花的性能还表现在阻漏性。如上所述，传统的送风天花装置是将高效过滤器布置在送风静压箱的末端，一旦末端过滤器因自身或安装质量出现渗漏，就无法保障其送风的无菌性能。最新研究再次证实，引起手术部位感染的环境微生物源是细菌，而不是病毒。再次肯定了过滤除菌的有效性。因此保证末端过滤装置不渗漏是一个首要条件，各国的传统送风天花就是靠强调制造工艺、材料以及技术来达到不漏。

我国研发阻漏式送风天花，利用阻漏层理论解耦了送风末端装置的过滤、防漏和气流分布三个作用，从原理上保证了送风气流经过充分过滤，不渗漏，形成了均匀、致密的低紊流度的置换流。保证了在离地0.8m高的?；で蚰谒头缙鞯奈闪鞫取?.25。而且大量的实际应用也充分证明了这一点。阻漏层的原理大大简化了送风天花制造工艺、材料以及技术。由于阻漏式送风天花是靠原理保障不漏，可以长期保持不漏。而传统送风天花是依赖制造工艺、材料以及技术来达到不漏，因此只是暂时的，或者说需要在运行过程中不断监测、不断调整才能达到。

手术室送风天花高性能以及高可靠性为我们提出了一个新的控制理念——“动态?；ぁ?。因为手术室真正要求保护的是某特定时间段（手术过程）内的局部区域（手术部位），无论室内处于任何污染状态下，只要手术室的送风天花一开启，就能够保证手术区域的无菌状态，使整个手术过程均能得到所期望的?；?，送风天花这一性能被定义为“动态屏蔽”。这对送风天花的性能提出了更高的要求?？纱蟠蠼档椭鼙咔蛏踔琳鍪质醪康奈蘧刺目刂?，而且手术切口一旦被处理，完全可以大大降低送风天花的送风量。从工程上讲，可以降低对手术区域周边污染控制、邻室的环境控制以及整个手术部正压控制要求。这一节能、有效控制的思路正是由VDI2167提出^[11]，现也被2008年12月颁布的最新一版德国标准DIN1946第4部分“医院通风空调”^[10]所认可。

至于德国标准推荐的（不是规定）送风天花围挡，其要求不同于以往所使用的围挡。以前增设的围挡是为了使低速气流能送下来，围挡材料大多为塑料布，常因气流流动产生静电而吸附尘埃，增加了清洁的工作量。如今采用围挡是?；じ咚倨髁鞫讨形值臀闪鞫?，围挡材料较为高级、结构较为复杂（见图7），或与医疗气体供气桥架结合在一起（见图8），形成了新型的送风装置。

图7? 带轻型围挡的送风天花????? 图8? 与供气桥架结合的围挡送风天花

四、结束语
手术是一种高风险的医疗，从工程控制角度来说，手术部位感染控制就是将可控因素处于受控状态。而将手术环境处于受控状态，是一项主要任务。从手术室的医疗要求与环境控制特点来看，手术室送风天花对局部手术区控制的重要性与安全性高于净化空调系统与控制系统。目前手术室送风天花性能在我国并没有引起足够的重视。我国应该了解手术室送风天花对手术区域控制的重要性与安全性，也是今后手术室节能运行的关键部件。必须高度重视手术室送风天花的研发、生产与检测，正确理解与执行我国《医院洁净手术部建筑技术规范》对送风天花性能及手术环境控制的要求^[12]。

我国《医院洁净手术部建筑技术规范》对送风天花性能有较为详尽的规定，推荐较为简易、有效的区域控制思路与措施，强调了送风天花的重要性与安全性，并对送风天花的高效过滤器满布比、截面平均风速值和速度均匀度等要素提出了较高的要求^[1]。最新颁布的德国标准1946第4部分也对手术室送风天花提出更高要求，促使我们对送风天花重要性认识进一步提高，也迫使我国必须进一步提高手术室送风天花的性能。我国大多工程公司生产的手术室送风天花的性能，如紊流度，难以达到我国《医院洁净手术部建筑技术规范》要求的0.25。手术室送风天花普遍存在气流均匀性较差，气流易扩散，抗干扰性差，污染诱入角较大，断面平均速度衰减较快，难以满足手术区域的环境控制要求。我们认为只有改变了一家一户的生产送风天花的制造模式，走专业化生产、专业化抽检之路，才能有效提高我国手术室送风天花的质量。目前我国由专业厂家生产的阻漏层手术室送风天花性能已经达到了国外标准，已被在华外商认可，并应用到工程实际^[13]。

笔者期望本文有益于提高对手术室送风天花的重要性和安全性的认识，有助于进一步提高我国手术室送风天花性能，使得我国手术室环境控制更上一层楼，更为经济、更为有效。

参考文献
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[12] 沈晋明，俞卫刚. 洁净手术部规范误读与析疑[J] .中国医院建筑与装备，2007(5):20-25
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手术室层流送风天花是洁净手术室、层流病房的净化送风末端，它兼有高效过滤，均流及气流补偿作用。层 流送风天花是采用空气洁净技术对微生物污染采取程度不同的控制，达到控制空间环境中空气洁净度适于各 类手术之要求；并提供适宜的温、湿度，创造一个洁净舒适的手术空间环境?？晒惴河τ糜谝皆航嗑皇质跏?、洁净病房、洁净动物房等。

送风天花的标准有哪些，主要分为哪些类型？

百级送风天花：Ⅰ型（2800*2600）
千级送风天花：Ⅱ型（1800*2600）
万级送风天花：Ⅲ型（1400*2600）

送风天花的高度可根据楼层高度设计需要而设计，一般为300-600mm，高效过滤器为平铺式或侧铺式两种。

根据我国“医院洁净手术部建筑技术规范”GB?50333-2002规定：

Ⅰ级洁净手术室的单向流断面风速为0.2~0.3m/s；

Ⅲ级手术室送风天花的换气次数为30~36次/h；

Ⅲ级洁净手术室的换气次数为18~22次/h；

Ⅳ级洁净手术室的换气次数为12~15次/h。

“规范”又给出了各级手术室的最小新风量。

Ⅰ级洁净手术室最小新风量为1000m3/h；

Ⅱ级、Ⅲ级洁净手术室的最小新风量为800m3/h；

Ⅳ级洁净手术室的最小新风量为600?m3/h。

（1）、对于所有级别的手术室，均突破了全室稀释和净化的概念，引入局部强化净化观点，将所有手术室的送风口均集中布置在手术床的上方，即以无影灯吊杆为中心设置”层流送风箱”，根据级别不同采用不同送风断面尺寸。

（2）、对于百级或千级手术室，采用洁净室气流覆盖区域面积乘以此送风区域断面风速的方式确定风量。如本工程的千级手术室所采用送风层流箱覆盖面积为2.4m×2.4m，断面流速0.35m/s，因此送风量为7258m3/h。如果为百级手术室，则采用送风层流箱覆盖面积为3.0m×3.0m，断面流速仍为0.35m/s，则送风量11340m3/h，仅为前述工业洁净室计算方法的40%。

当断面风速30.35m/s时，如回风口设置恰当，不仅可以使送风保持较好单向流型，而且其单向流的分流高度会小于0.6m，即分流高度低于手术床的操作面标高。

（3）、对于万级、十万级手术室采用换气次数法确定送风量，万级取n=30次/h，十万级取n=20次/h。尽管此换气次数取值为《规范》规定的下限值，但由于采用了全部送风量由手术床部位上方的”层流送风 箱”送出，其手术区达到的细菌浓度为室内其他区域的50%，即手术区域空气的污染度由全室稀释和净化方式 的1降为局部强化送风方式的0.5。

本工程万级与十万级手术室的”层流送风箱”送风面积分别为2.4m×1.2m和1.5m×1.5m，送风断面风速均为 0.35m/s。

广州梓净公司制作的层流送风天花参照国际国内规范和技术进行开发，经十多年实际医院使用经验积累，分 为I、II、III级手术室用，箱体冷板喷塑，下框全不锈钢，美观耐用。洁净送风天花装置是根据国内外**领** 先的阻漏层技术，使用本设备可合理分布洁净室内的气流，有效保证室内的洁净度（送风面100级）。

超净工作台又称为洁净工作台，根据气流的方向分为垂直流超净工作台（Vertical Flow Clean Bench）和水平流超净工作台 （Horizontal Flow Clean Bench），根据操作结构（Structure）分为单边操作及双边操作两种形式，按其用途(yòng tú)又可分为普通超净工作台和生物（医药）超净工作台。

洁净工作台是微生物检测实验室使用很广泛的设备(shèbèi)，应建立监控规程与使用指南。

1、监控规程（regulation）：超净工作（WORK）台在管理上应制定相应的监控规程，其主要内容是：

①定期监测（Food Monitor)超净工作台、无菌隔离(gé lí)系统的内表面的微生物(Micro-Organism)学质量及其内部的空气质量（粒子和微生物）要求所用的高效过滤器应能确保使大于等于0.3um的粒子的截留率达到99.97%以上。生物安全柜是为操作原代培养物、菌毒株以及诊断性标本等具有感染性的实验材料时，用来保护操作者本人、实验室环境以及实验材料，使其避免暴露于上述操作过程中可能产生的感染性气溶胶和溅出物而设计的。层流空气 的流速应足以将工作区的粒子带出去。一般说来，在距离过滤器下游15—30cm处的平面上（工作区），理想的层流速度（speed）应控制在0.36—0.54m/s之间。

②高效过滤器的完好性和层流速率应经过确认，在安装完备后须在使用现场进行完好性（泄漏）检查和过滤效率（性能）测试 。以后还须定期进行此类测试（通常每半年**少检查1次）。

③日常管理一旦发现设备运行不稳，或环境监控结果异常，或微生物检验（检查）结果偏差呈上升趋势（trend)，均须立即进行完好性检查和性能(xìng néng)测试。此类检查非常重要，这样可以有效避免给无菌操作带来的潜在污染风险。无菌作业时，应 同时监控操作区空气 以及操作台表面的微生物学质量，在实验时，应同时做阴阳性对照试验(test)。

超净工作台（workbench）(clean bench)是为了适应现代化工（化学工业（industry））业、光电产业、生物制药以及科研（Scientific research）试验(test)等领域（domain）对局部（part)工作区域洁净度的需求而设计(Design)的。

生物安全柜广泛应用在医疗卫生、疾病预防与控制、食品卫生、生物制药，环境监测以及各类生物实验室等领域，是保障生物安全和环境安全的重要基础，属于“民生”计量的范畴。生物安全柜是为操作原代培养物、菌毒株以及诊断性标本等具有感染性的实验材料时，用来?；げ僮髡弑救?、实验室环境以及实验材料，使其避免暴露于上述操作过程中可能产生的感染性气溶胶和溅出物而设计的。

超净工作台（clean bench）与生物安全柜（Biosafety Cabinet）不同。生物安全柜是为操作原代培养物、菌毒株以及诊断性标本等具有感染性的实验材料时，用来保护操作者本人、实验室环境以及实验材料，使其避免暴露于上述操作过程中可能产生的感染性气溶胶和溅出物而设计的。超净工作台只能保护在工作台内操作的试剂等不受感染，并不保护工作人员，而生物安全柜是负压系统(system)，能有效?；すぷ魅嗽?。

生物安全柜工作原理介绍：
其工作原理（基本的规律）为：通过风机（Draught Fan）将空气(AIR)吸入（Inhalation）预过滤（filtration）器（也就是常说的初效过滤器），经由静压（static pressure）箱进入高效过滤器过滤，将过滤后的空气以垂直或水平气流的状态（state）送出，使操作区域达到百级洁净度，保证生产对环境洁净度的要求(demand)。

超净工作台工作原理介绍：
超净工作台又称为洁净工作台，根据气流的方向分为垂直流超净工作台（Vertical Flow Clean Bench）和水平流超净工作台（Horizontal Flow Clean Bench），根据操作结构（Structure）分为单边操作及双边操作两种形式，按其用途(yòng tú)又可分为普通超净工作台和生物（医药）超净工作台。

超净工作台使用指南：

层流净化工作台使用指南的主要内容有：应在人员走动相对较少，并且是在离门较远的位置（position )安置层流净化工作台，目的（Purpose）是使设备周围环境的气流相对稳定（解释:稳固安定；没有变动)，不影响操作区，更不得对操作区层流产生干扰 。生物安全柜广泛应用在医疗卫生、疾病预防与控制、食品卫生、生物制药，环境监测以及各类生物实验室等领域，是保障生物安全和环境安全的重要基础，属于“民生”计量的范畴。

设备开启后，操作人员应首先巡查压差指示表的读数是否正常，与常规压差相比，压差偏小或偏大均表明设备运行异常，需立即调查并采取必要的纠偏措施（指针对问题的解决办法)。

如果操作区内安装有紫外灯，操作前必须关闭紫外灯完成所有的无菌作业。防止紫外线对操作人员的损害及对样品中可能存在的微生物的损伤。

操作控制人员戴无菌乳胶手套(Gloves)和无菌袖套后方可在层流区操作。开启工作台后，应采用无菌消毒剂（70%无菌乙醇（chún））对其表面（biǎo miàn）消毒，**少等待5min后，方可开始操作。无菌操作前，置于工作台内的所有物品均应经过充分消毒并直**风干。工作区内的所有物品均应排放整齐，以免干扰气流方向(direction)。应即时将工作台内的闲置物品撤离出去，并且不得堵住气流的进口。

操作人员应当熟悉层流净化工作台（workbench）的设计、工作原理及其气流模式。